ការចាក់ថ្នាំ

ចាក់ថ្នាំចាក់ (ចាក់ថ្នាំចាក់ នៅសហរដ្ឋអាមេរិក) គឺជាដំណើរការផលិតសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដោយចាក់សម្ភារៈចូលក្នុងផ្សិត។ ការចាក់ថ្នាំចាក់អាចត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងសម្ភារៈជាច្រើនរួមទាំងលោហៈធាតុ (សម្រាប់ដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថាមរណភាព) វ៉ែនតាអេឡិចត្រុងការបំភាន់និងភាគច្រើនជាប៉ូលីមែរប្លាស្ទិកនិងកម្តៅ។ សម្ភារៈសម្រាប់ផ្នែកត្រូវបានចុកចូលក្នុងធុងដែលគេឱ្យឈ្មោះថាលាយនិងបង្ខំឱ្យចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតដែលវាត្រជាក់និងរឹងទៅនឹងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបែហោងធ្មែញ។ បន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានរចនាជាធម្មតាដោយអ្នករចនាឧស្សាហកម្មឬអ្នករចនាម៉ូដ វិស្វករ, ផ្សិតត្រូវបានផលិតដោយអ្នកផលិតថ្មម៉ាប (ឬអ្នកផលិតឧបករណ៍) ពីលោហៈដែលជាធម្មតាមានទាំងដែកថែបឬអាលុយមីញ៉ូមនិងមានភាពជាក់លាក់ដើម្បីបង្កើតលក្ខណៈនៃផ្នែកដែលចង់បាន។ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការផលិតផ្នែកជាច្រើនពីសមាសធាតុតូចបំផុតរហូតដល់បន្ទះរាងកាយរថយន្តទាំងមូល។ ជឿនលឿនខាងបច្ចេកវិទ្យាព្រីន 3D ដោយប្រើម៉ាស៊ីនថតចម្លងដែលមិនរលាយក្នុងកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំជ័រកំដៅទាបអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្សិតចាក់សាមញ្ញមួយចំនួន។

ផ្នែកដែលត្រូវចាក់បញ្ចូលត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការនៃការបង្កើតផ្សិត។ សម្ភារៈដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែករូបរាងដែលចង់បាននិងលក្ខណៈពិសេសនៃផ្នែកសម្ភារៈនៃផ្សិតនិងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សិតត្រូវតែយកមកពិចារណា។ ភាពបត់បែននៃការចាក់ថ្នាំចាក់ត្រូវបានសម្របសម្រួលដោយទំហំនៃការពិចារណានិងលទ្ធភាពនៃការរចនា។

ការកម្មវិធី

ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតវត្ថុជាច្រើនដូចជាលួសស្ពាន់។ ការវេចខ្ចប់មួកដបគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តនិងគ្រឿងបន្លាស់ម៉ូតូក្មេងលេងហោប៉ៅប្រដាប់ប្រដារតន្ត្រីមួយចំនួន (និងផ្នែកខ្លះរបស់វា) កៅអីមួយនិងតុតូចធុងស្តុកគ្រឿងបន្លាស់មេកានិច (រួមទាំងហ្គីតា) និងផលិតផលប្លាស្ទិកភាគច្រើនមាននៅថ្ងៃនេះ។ ការចាក់បញ្ចូលផ្សិតគឺជាវិធីសាស្ត្រទំនើបទូទៅបំផុតនៃការផលិតផ្នែកប្លាស្ទិក; វាល្អសម្រាប់ផលិតបរិមាណដូចគ្នានៃវត្ថុតែមួយ។

លក្ខណៈដំណើរការ

ការចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំប្រើដាប់ប៊ែរឬវីសស្ពឺដើម្បីបង្ខំឱ្យរលាយ ប្លាស្ទិច សម្ភារៈចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតមួយ; នេះធ្វើឱ្យរឹងទៅជារូបរាងដែលបានអនុលោមតាមវណ្ឌវង្កនៃផ្សិត។ វាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅបំផុតក្នុងការកែច្នៃទាំងប៉ូលីត្រូម៉ីតនិងប៉ូលីមែរប៉ូតជាមួយនឹងបរិមាណដែលត្រូវបានប្រើពីមុនមានកំរិតខ្ពស់គួរឱ្យកត់សម្គាល់។ កំដៅប្លាស្ទិកមានលក្ខណៈទូទៅដោយសារលក្ខណៈដែលធ្វើឱ្យពួកគេមានលក្ខណៈសមស្របខ្ពស់សម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលដូចជាភាពងាយស្រួលដែលពួកគេអាចត្រូវបានកែច្នៃភាពវៃឆ្លាតរបស់ពួកគេដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីជាច្រើន។ និងសមត្ថភាពរបស់ពួកគេដើម្បីបន្ទន់និងលំហូរលើកំដៅ។ ឧបករណ៍កម្តៅក៏មានធាតុសុវត្ថិភាពផងដែរលើឧបករណ៍កំដៅ។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុ polymer thermosetting មិនត្រូវបានច្រានចេញពីធុងចាក់ក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលានោះតំណភ្ជាប់គីមីអាចកើតឡើងដែលបណ្តាលឱ្យវីសនិងពិនិត្យវ៉ាល់រឹបអូសយកនិងធ្វើឱ្យខូចខាតដល់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ។

ការចាក់បញ្ចូលក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់បញ្ចូលការចាក់សម្ពាធខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុដើមទៅក្នុងផ្សិតមួយដែលធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុ polymer ប្រែទៅជារូបរាងដែលចង់បាន។ ផ្សិតអាចជាបែហោងធ្មែញតែមួយឬបែហោងធ្មែញច្រើន។ នៅក្នុងផ្សិតបែហោងធ្មែញច្រើនបែហោងធ្មែញនីមួយៗអាចមានលក្ខណៈដូចគ្នានិងបង្កើតជាផ្នែកដដែលឬអាចមានលក្ខណៈប្លែកនិងបង្កើតធរណីមាត្រខុសគ្នាជាច្រើនក្នុងវដ្តតែមួយ។ ផ្សិតជាទូទៅត្រូវបានផលិតចេញពីដែកថែបប៉ុន្តែដែកថែបដែកនិងអាលុយមីញ៉ូមគឺសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមជាធម្មតាមិនអំណោយផលសម្រាប់ការផលិតកម្រិតសំឡេងខ្ពស់ឬផ្នែកដែលមានភាពធន់នឹងវិមាត្រតូចចង្អៀតព្រោះវាមានលក្ខណៈមេកានិចទាបជាងហើយងាយនឹងពាក់ការខូចខាតនិងខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងកំឡុងពេលចាក់និងវដ្តនៃការគៀប។ ទោះយ៉ាងណាផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយតិចក្នុងការអនុវត្តបរិមាណទាបដោយសារការចំណាយលើការផលិតផ្សិតនិងពេលវេលាត្រូវបានកាត់បន្ថយគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ផ្សិតដែកជាច្រើនត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការបានល្អជាងមួយលានផ្នែកក្នុងមួយជីវិតរបស់ពួកគេហើយអាចចំណាយប្រាក់រាប់រយដុល្លារដើម្បីប្រឌិត។

ពេលណា​ ប្លាស្ទិច ត្រូវបានគេផលិត, វត្ថុធាតុដើម pelletized ជាធម្មតាត្រូវបានចុកតាមរយៈការលោតចូលទៅក្នុងធុងដែលគេឱ្យឈ្មោះថាជាមួយវីសចំរុះ។ នៅពេលចូលដល់រនាំងសីតុណ្ហភាពកើនឡើងហើយកំលាំងវ៉ាន់ដាវ៉ាលដែលទប់ទល់នឹងលំហូរនៃខ្សែសង្វាក់បុគ្គលត្រូវបានចុះខ្សោយដែលជាលទ្ធផលនៃការកើនឡើងចន្លោះរវាងម៉ូលេគុលនៅរដ្ឋថាមពលកំដៅខ្ពស់។ ដំណើរការនេះកាត់បន្ថយ viscosity របស់វាដែលអាចឱ្យវត្ថុធាតុ polymer ហូរជាមួយកម្លាំងជំរុញនៃអង្គភាពចាក់។ វីសបញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមឆ្ពោះទៅមុខលាយនិងបញ្ចូលគ្នានូវការបែងចែកកម្ដៅនិង viscous នៃវត្ថុធាតុ polymer និងកាត់បន្ថយពេលវេលាកំដៅដែលត្រូវការដោយកាត់បច្ចេកទេសមេកានិចនិងបន្ថែមបរិមាណកំដៅកកិតយ៉ាងច្រើនដល់វត្ថុធាតុ polymer ។ សម្ភារៈបំលែងទៅមុខតាមរយៈសន្ទះត្រួតពិនិត្យហើយប្រមូលនៅខាងមុខវីសទៅជាបរិមាណដែលគេហៅថាអា បាញ់។ ការបាញ់គឺជាបរិមាណនៃវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីបំពេញបែហោងធ្មែញទូទាត់សងសម្រាប់ការរួញតូចនិងផ្តល់ស្រោមពូក (ប្រមាណ ១០% នៃបរិមាណបាញ់សរុបដែលនៅសល់ក្នុងធុងនិងរារាំងវីសពីបាតក្រោម) ដើម្បីផ្ទេរសម្ពាធ ពីវីសទៅបែហោងធ្មែញផ្សិត។ នៅពេលដែលបានប្រមូលសម្ភារៈបានគ្រប់គ្រាន់សម្ភារៈត្រូវបានបង្ខំឱ្យមានសម្ពាធខ្ពស់និងល្បឿនចូលទៅក្នុងផ្នែកដែលបង្កើតជាបែហោងធ្មែញ។ ដើម្បីបងា្ករការឡើងសម្ពាធក្នុងសម្ពាធដំណើរការជាធម្មតាប្រើទីតាំងផ្ទេរមួយដែលទាក់ទងនឹងបែហោងធ្មែញពេញលេញ ៩៥-៩៨% ដែលវីសប្តូរពីល្បឿនថេរទៅឧបករណ៍បញ្ជាសម្ពាធថេរ។ ជាញឹកញាប់ពេលវេលាចាក់ថ្នាំគឺល្អក្រោម ១ វិនាទី។ នៅពេលដែលវីសឈានដល់ទីតាំងផ្ទេរសម្ពាធនៃការវេចខ្ចប់ត្រូវបានអនុវត្តដែលបំពេញការបំពេញផ្សិតនិងទូទាត់សងសម្រាប់ការបង្រួមកម្ដៅដែលខ្ពស់ណាស់សម្រាប់កំដៅប្លាស្ទិកទាក់ទងនឹងវត្ថុធាតុដើមជាច្រើនទៀត។ សម្ពាធវេចខ្ចប់ត្រូវបានអនុវត្តរហូតដល់ច្រកទ្វារចូល (ច្រកចូលបែហោងធ្មែញ) ធ្វើឱ្យរឹង។ ដោយសារទំហំតូចច្រកទ្វារជាធម្មតាជាកន្លែងដំបូងបង្អស់ដើម្បីពង្រឹងតាមរយៈកម្រាស់ទាំងមូលរបស់វា។ នៅពេលដែលច្រកទ្វារចូលកាន់តែរឹងមាំគ្មានសម្ភារៈណាទៀតអាចចូលបែហោងធ្មែញបានឡើយ។ ដូច្នោះវីសទទួលនិងទិញសម្ភារៈសម្រាប់វដ្តបន្ទាប់ខណៈពេលដែលសម្ភារៈនៅក្នុងផ្សិតត្រជាក់ដូច្នេះវាអាចត្រូវបានច្រានចេញនិងមានស្ថេរភាពវិមាត្រ។ រយៈពេលត្រជាក់នេះត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងដោយការប្រើប្រាស់ខ្សែត្រជាក់ដែលចរាចរទឹកឬប្រេងពីឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាពខាងក្រៅ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហាភាពដែលត្រូវការត្រូវបានសំរេចផ្សិតនឹងបើកហើយមានម្ជុលដៃអាវស្បែកជើងជាដើមត្រូវបានរុញទៅមុខដើម្បីកម្ទេចអត្ថបទ។ បន្ទាប់មកផ្សិតបិទហើយដំណើរការត្រូវបានធ្វើម្តងទៀត។

ចំពោះទែម៉ូម៉ែត្រជាធម្មតាសមាសធាតុគីមីខុសគ្នាពីរត្រូវបានចាក់ចូលក្នុងធុង។ សមាសធាតុទាំងនេះចាប់ផ្តើមប្រតិកម្មគីមីដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបានដែលទីបំផុតភ្ជាប់សម្ភារៈទៅក្នុងបណ្តាញភ្ជាប់តែមួយនៃម៉ូលេគុល។ នៅពេលប្រតិកម្មគីមីកើតឡើងសមាសធាតុរាវទាំងពីរបានផ្លាស់ប្តូរជាអចិន្រ្តៃយ៍ទៅជាអង្គធាតុរឹង។ ការបង្រួបបង្រួមនៅក្នុងធុងចាក់និងវីសអាចមានបញ្ហានិងមានផលវិបាកផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ; ដូច្ន្រះការបង្រួមអប្បបរមាថាំ thermoset នៅខាងក្នុងធុងគឺចាំបាច់ណាស់។ នេះមានន័យថាពេលវេលាស្នាក់នៅនិងសីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុគីមីមុនត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមានៅក្នុងអង្គភាពចាក់។ ពេលវេលានៃការស្នាក់នៅអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយកាត់បន្ថយសមត្ថភាពបរិមាណធុងនិងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តអតិបរមា។ កត្តាទាំងនេះបាននាំឱ្យមានការប្រើអង្គធាតុចាក់ត្រជាក់ដាច់ដោយឡែកពីគ្នាដោយកម្តៅដែលចាក់បញ្ចូលសារធាតុគីមីដែលមានប្រតិកម្មទៅក្នុងផ្សិតក្តៅដែលអាចបំបែកបានដែលបង្កើនអត្រាប្រតិកម្មគីមីហើយលទ្ធផលក្នុងរយៈពេលខ្លីទាមទារឱ្យមានសមាសធាតុ thermoset រឹង។ បនា្ទាប់ពីផ្ន្រកន្រះបានធ្វើឱ្រយខាញ់សន្ទះបិទជិតដាច់ពីប្រពន្ធ័ចាក់ថ្នាំនិងសារធាតុគីមីមុនហើយផ្សិតនឹងបើកច្រញផែ្នកផ្សិត។ បន្ទាប់មកផ្សិតបិទហើយដំណើរការធ្វើម្តងទៀត។

សមាសធាតុដែលបានរៀបចំទុកជាមុនឬគ្រឿងម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញខណៈពេលដែលផ្សិតបើកដែលអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈចាក់បញ្ចូលក្នុងវដ្តបន្ទាប់បង្កើតនិងធ្វើឱ្យរឹងមាំនៅជុំវិញពួកគេ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា បញ្ចូលផ្សិត និងអនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកតែមួយផ្ទុកវត្ថុធាតុដើមជាច្រើន។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីបង្កើតផ្នែកប្លាស្ទិកជាមួយវីសស្ពាន់ដែលអាចឱ្យពួកវាត្រូវបានរឹតនិងមិនញាប់ម្តងហើយម្តងទៀត។ បច្ចេកទេសនេះក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដាក់ផ្លាក In-mold ហើយគំរបខ្សែភាពយន្តក៏អាចត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងធុងប្លាស្ទិចដែលមានផ្សិតផងដែរ។

ខ្សែបន្ទាត់ផែ្នកផ្លាកសញ្ញាច្រកទ្វារនិងសញ្ញាសម្គាល់របស់អេកត្រូសឺរជាធម្មតាមាននៅផ្នែកចុងក្រោយ។ គ្មានលក្ខណៈពិសេសណាមួយត្រូវបានគេចង់បានជាធម្មតាទេប៉ុន្តែមិនអាចជៀសវាងបានទេដោយសារតែធម្មជាតិនៃដំណើរការ។ ស្លាកសញ្ញាច្រកទ្វារកើតឡើងនៅច្រកទ្វារចូលជាមួយបណ្តាញចែកចាយរលាយ (ពន្លកនិងអ្នករត់) ទៅផ្នែកដែលបង្កើតជាបែហោងធ្មែញ។ បន្ទាត់សម្គាល់និងម្ជុលច្រានចេញពីលទ្ធផលនៃការ misalignign នាទី, ពាក់, របហោងឧស្ម័ន, ការបោសសំអាតសម្រាប់ផ្នែកដែលនៅជិតគ្នានៅក្នុងចលនាដែលទាក់ទងនិង / ឬភាពខុសគ្នានៃវិមាត្រនៃផ្ទៃមិត្តរួមទាក់ទងវត្ថុធាតុ polymer ចាក់។ ភាពខុសគ្នានៃវិមាត្រអាចបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនឯកសណ្ឋានសម្ពាធក្នុងពេលចាក់បញ្ចូលភាពអត់ធ្មត់និងការពង្រីកកំដៅដែលមិនមែនជាឯកសណ្ឋាននិងការកន្ត្រាក់សមាសធាតុផ្សិតដែលជួបប្រទះនឹងការជិះកង់យ៉ាងលឿនក្នុងកំឡុងពេលចាក់បញ្ចូលការវេចខ្ចប់ត្រជាក់និងដំណាក់កាលច្រាននៃដំណើរការ។ ។ សមាសធាតុផ្សិតជារឿយៗត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយវត្ថុធាតុដើមនៃមេគុណផ្សេងៗនៃការពង្រីកកំដៅ។ កត្តាទាំងនេះមិនអាចរាប់បញ្ចូលក្នុងពេលដំណាលគ្នាបានទេប្រសិនបើគ្មានការកើនឡើងនៃតារាសាស្ត្រក្នុងការចំណាយលើការរចនាការប្រឌិតការកែច្នៃនិងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ អ្នកជំនាញផ្នែករចនាម៉ូដនិងផ្នែករចនាម៉ូដនឹងដាក់ការបំផ្លាញសាភ័ណភ្ពទាំងនេះនៅក្នុងកន្លែងលាក់ប្រសិនបើអាចធ្វើទៅបាន។

ប្រវត្តិ​សា​ស្រ្ត

អ្នកបង្កើតជនជាតិអាមេរិក John Wesley Hyatt រួមជាមួយប្អូនប្រុសរបស់គាត់ឈ្មោះអេសាយ, Hyatt បានទទួលសិទ្ធិធ្វើផ្លាកផ្លាស្ទិចចាក់លើកដំបូងនៅឆ្នាំ ១៨៧២។ ម៉ាស៊ីននេះមានលក្ខណៈសាមញ្ញបើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនដែលកំពុងប្រើសព្វថ្ងៃនេះ។ ស៊ីឡាំងចូលទៅក្នុងផ្សិត។ ឧស្សាហកម្មនេះមានការរីកចម្រើនយឺត ៗ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំកន្លងមកនេះដែលផលិតនូវផលិតផលដូចជាកអាវប៊ូតុងនិងរោមសក់។

អ្នកគីមីវិទ្យាអាឡឺម៉ង់ Arthur Eichengrünនិង Theodore Becker បានបង្កើតទំរង់រលាយដំបូងនៃអាស៊ីត cellulose នៅឆ្នាំ ១៩០៣ ដែលងាយឆេះខ្លាំងជាងនីត្រាតសែលុយឡូស។ ទីបំផុតវាត្រូវបានគេធ្វើឱ្យមាននៅក្នុងសំណុំបែបបទម្សៅពីការដែលវាត្រូវបានគេចាក់បញ្ចូលងាយ។ Arthur Eichengrünបានបង្កើតម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់ដំបូងបង្អស់ក្នុងឆ្នាំ ១៩១៩។ នៅឆ្នាំ ១៩៣៩ Arthur Eichengrünបានធ្វើប៉ាតង់ចាក់ថ្នាំចាក់អាសេតាល្យូស្យូសប្លាស្ទិកប្លាស្ទិក។

ឧស្សាហកម្មនេះបានពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅទសវត្សឆ្នាំ ១៩៤០ ដោយសារតែសង្គ្រាមលោកលើកទី ២ បានបង្កើតនូវតម្រូវការដ៏ធំមួយសម្រាប់ផលិតផលដែលមានតំលៃថោកនិងផលិតដោយមានទ្រង់ទ្រាយធំ។ នៅឆ្នាំ ១៩៤៦ អ្នកបង្កើតអាមេរិចឈ្មោះ James Watson Hendry បានបង្កើតម៉ាស៊ីនចាក់វីសដំបូងដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់ជាងល្បឿននៃការចាក់និងគុណភាពនៃអត្ថបទ។ ម៉ាស៊ីននេះក៏អនុញ្ញាតឱ្យលាយវត្ថុធាតុដើមមុនពេលចាក់បញ្ចូលដើម្បីឱ្យប្លាស្ទិចពណ៌ឬកែច្នៃអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងសម្ភារៈព្រហ្មចារីហើយលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់មុនពេលចាក់។ សព្វថ្ងៃម៉ាស៊ីនចាក់វីសស្ពាយមានចំនួនភាគច្រើននៃម៉ាស៊ីនចាក់។ នៅទសវត្សឆ្នាំ ១៩៧០ ហែនឌ្រីបានបន្តដំណើរការដំណើរការចាក់ថ្នាំចាក់ដោយប្រើហ្គាសដំបូងដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតអត្ថបទដែលមានប្រហោងដែលធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ភាពបត់បែននៃការរចនាបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងក៏ដូចជាភាពខ្លាំងនិងការបញ្ចប់នៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលបានផលិតខណៈពេលកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិតកម្មថ្លៃដើមទម្ងន់និងកាកសំណល់។

ឧស្សាហកម្មចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចបានវិវត្តប៉ុន្មានឆ្នាំមកនេះពីការផលិតក្បាលនិងប៊ូតុងរហូតដល់ផលិតនូវផលិតផលជាច្រើនសម្រាប់ឧស្សាហកម្មជាច្រើនរួមមានយានយន្តវេជ្ជសាស្ត្រយានអវកាសផលិតផលអតិថិជនប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេងបរិក្ខារវេចខ្ចប់និងសំណង់។

ឧទាហរណ៏នៃប៉ូលីមែរសមល្អបំផុតសម្រាប់ដំណើរការ

សារធាតុប៉ូលីមែរភាគច្រើនត្រូវបានគេប្រើជាជ័រជ័រអាចត្រូវបានគេប្រើរួមទាំងកំរាលកំដៅកំដៅនិងឧបករណ៍ពន្លូត។ ចាប់តាំងពីឆ្នាំ ១៩៩៥ ចំនួនវត្ថុធាតុដើមដែលអាចប្រើបានសម្រាប់ចាក់ថ្នាំចាក់បានកើនឡើងក្នុងអត្រា ៧៥០ ក្នុងមួយឆ្នាំ។ មានសំភារៈប្រហែលជា ១៨.០០០ នៅពេលដែលនិន្នាការនោះបានចាប់ផ្តើម។ សមា្ភារៈដែលអាចរកបានរួមមានយ៉ាន់ស្ព័រឬការលាយបញ្ចូលគ្នានៃវត្ថុធាតុដើមដែលបានអភិវឌ្ឍពីមុនដូច្នេះអ្នករចនាផលិតផលអាចជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិល្អបំផុតពីជម្រើសដ៏ច្រើន។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសំខាន់សម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈគឺភាពខ្លាំងនិងមុខងារដែលត្រូវការសម្រាប់ផ្នែកចុងក្រោយក៏ដូចជាថ្លៃដើមផងដែរប៉ុន្តែសម្ភារៈនីមួយៗមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់ការបង្កើតផ្សិតដែលត្រូវយកមកពិចារណា។ ប៉ូលីម័រទូទៅដូចជាអ៊ីប៉ូទីនិងប៉ូលីណូទីលគឺជាឧទាហរណ៍នៃផ្លាស្ទិចកំដៅខណៈពេលដែលនីឡុងប៉ូលីតេលីននិងប៉ូលីស្ទីរ៉ែនគឺជាពពុះ។ រហូតមកដល់ពេលថ្មីៗនេះការពន្លកផ្លាស្ទិចមិនអាចធ្វើទៅបានទេប៉ុន្តែភាពជឿនលឿននៃលក្ខណៈសម្បត្តិវត្ថុធាតុ polymer ធ្វើឱ្យពួកគេឥឡូវនេះមានលក្ខណៈជាក់ស្តែង។ ពាក្យសុំរាប់បញ្ចូលទាំងតុក្កតាសម្រាប់ដាក់យុថ្កានិងផ្តាច់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ខាងក្រៅ។

បរិក្ខារ

ម៉ាសុីនចាក់ថ្នាំមានឧបករណ៍បញ្ចោញសំភារៈចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំរឺម៉ាស៊ីនចាក់វីសនិងផ្នែកកំដៅ។ ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាសារព័ត៌មានចុចពួកគេកាន់ផ្សិតដែលសមាសធាតុមានរាង។ ម៉ាស៊ីនព្រីនត្រូវបានវាយតម្លៃដោយចំណុះទឹកដែលបង្ហាញពីបរិមាណនៃការគៀបសង្កត់ដែលម៉ាស៊ីនអាចប្រើបាន។ កម្លាំងនេះរក្សាផ្សិតបិទកំឡុងពេលដំណើរការចាក់។ Tonnage អាចប្រែប្រួលពីតិចជាង ៥ តោនដល់ជាង ៩០០០ តោនដោយតួលេខខ្ពស់ត្រូវបានប្រើក្នុងប្រតិបត្តិការផលិតកម្មតិចតួចប៉ុណ្ណោះ។ កម្លាំងសរុបដែលត្រូវការត្រូវបានកំណត់ដោយតំបន់ដែលបានគ្រោងទុកនៃផ្នែកដែលត្រូវបានបង្កើត។ តំបន់ដែលបានគ្រោងទុកនេះត្រូវបានគុណដោយកម្លាំងគាបសង្កត់ពី ១,៨ ទៅ ៧,២ តោនសម្រាប់ផ្ទៃដីនីមួយៗដែលមានរាងជារង្វង់ការ៉េ។ តាមក្បួនមេដៃ ៤ ឬ ៥ តោន / ក្នុង² អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលភាគច្រើន។ ប្រសិនបើសម្ភារៈប្លាស្ទិករឹងខ្លាំងវានឹងត្រូវការសម្ពាធចាក់បន្ថែមទៀតដើម្បីបំពេញផ្សិតហើយដូច្នេះការរឹតបន្តឹងបន្ថែមទៀតដើម្បីទប់ផ្សិត។ កម្លាំងដែលត្រូវការក៏អាចត្រូវបានកំណត់ដោយសម្ភារៈដែលបានប្រើនិងទំហំនៃផ្នែក; ផ្នែកធំ ៗ ត្រូវការកំលាំងគៀបខ្ពស់។

ផ្សិត

ផ្សិត or នេះ គឺជាពាក្យទូទៅដែលប្រើដើម្បីពិពណ៌នាឧបករណ៍ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកប្លាស្ទិកក្នុងការធ្វើពុម្ព។

ដោយសារផ្សិតមានតំលៃថ្លៃក្នុងការផលិតវាច្រើនតែប្រើក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំដែលផ្នែករាប់ពាន់ត្រូវបានផលិត។ ផ្សិតធម្មតាត្រូវបានសាងសង់ពីដែកថែបរឹងដែករឹងមុនអាលុយមីញ៉ូមនិង / ឬយ៉ាន់ស្ព័រប៊ីរីលីម - ស្ពាន់។ ជម្រើសនៃសម្ភារៈដើម្បីកសាងផ្សិតពីគឺជាចម្បងមួយនៃសេដ្ឋកិច្ច; ជាទូទៅដែកថែបដែកចំណាយច្រើនសម្រាប់សាងសង់ប៉ុន្តែអាយុកាលវែងរបស់វានឹងទូទាត់ថ្លៃដើមដំបូងខ្ពស់ជាងចំនួនផ្នែកដែលផលិតមុនពេលពាក់។ ផ្សិតដែកថែបរឹងមុនមិនសូវពាក់និងត្រូវបានប្រើសម្រាប់តំរូវការបរិមាណទាបជាងរឺគ្រឿងបន្លាស់ធំជាង។ ភាពរឹងរបស់ដែកធម្មតាគឺ ៣៨-៤៥ លើជញ្ជីង Rockwell-C ។ ផ្សិតដែករឹងត្រូវបានព្យាបាលកំដៅបន្ទាប់ពីធ្វើម៉ាស៊ីន; ទាំងនេះគឺល្អប្រសើរជាងមុនឆ្ងាយនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពធន់ទ្រាំពាក់និងអាយុកាល។ ភាពរឹងធម្មតាមានចន្លោះពី ៥០ ទៅ ៦០ Rockwell-C (HRC) ។ ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមអាចចំណាយតិចគួរឱ្យកត់សម្គាល់ហើយនៅពេលដែលត្រូវបានរចនានិងផលិតជាមួយឧបករណ៍កុំព្យួទ័រទំនើបអាចមានសន្សំសំចៃសម្រាប់ការរាប់សិបឬរាប់រយរាប់ពាន់ផ្នែក។ ស្ពាន់ប៊ីរីលីមត្រូវបានប្រើនៅក្នុងតំបន់នៃផ្សិតដែលត្រូវការកំដៅលឿនឬតំបន់ដែលមើលឃើញកំដៅដែលបង្កើតបានច្រើនបំផុត។ ផ្សិតអាចត្រូវបានផលិតដោយម៉ាស៊ីនស៊ីអិនស៊ីឬដោយប្រើដំណើរការម៉ាស៊ីនធ្វើចរន្តអគ្គិសនី។

ការរចនាផ្សិត

ផ្សិតនេះមានធាតុផ្សំសំខាន់ពីរគឺផ្សិតចាក់ (ចាន) និងផ្សិតអេកូស្តុន (ចាន B) ។ សមាសធាតុទាំងនេះត្រូវបានគេសំដៅផងដែរ ផ្ទាំងថ្ម និង ផ្ទាំងថ្ម. ជ័រប្លាស្ទិចចូលក្នុងផ្សិតតាមរយៈក ដុះពន្លក or ច្រកទ្វារ នៅក្នុងផ្សិតចាក់; រនាំងស្ពឺគឺដើម្បីបិទយ៉ាងតឹងរឹងនឹងបំពង់ចាក់ចាក់របស់ម៉ាស៊ីនចាក់ប្រេងនិងអនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស្ទិចរលាយហូរចេញពីធុងចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថា បែហោងធ្មែញ។ ផើងស្ព័របានដឹកនាំផ្លាស្ទិចរលាយទៅនឹងរូបភាពបែហោងធ្មែញតាមរយៈបណ្តាញដែលត្រូវបានគេច្នៃទៅនឹងមុខរបស់ចាន A និង B ។ បណ្តាញទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស្ទិចដំណើរការតាមពួកវាដូច្នេះវាត្រូវបានគេសំដៅរត់។ ផ្លាស្ទិចរលាយឆ្លងកាត់អ្នករត់ហើយចូលតាមច្រកពិសេសមួយឬច្រើនហើយចូលទៅធរណីមាត្របែហោងធ្មែញដើម្បីបង្កើតជាផ្នែកដែលចង់បាន។

បរិមាណជ័រដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញប្រភពទឹកហូរអ្នករត់និងបែហោងធ្មែញរបស់ផ្សិតរួមមាន“ បាញ់” ។ ខ្យល់ដែលជាប់នៅក្នុងផ្សិតអាចរត់គេចបានតាមរយៈរន្ធខ្យល់ដែលចាក់ចូលទៅក្នុងខ្សែផ្នែកនៃផ្សិតឬនៅជុំវិញព្រីនធឺរនិងព្រីនដែលមានទំហំតូចជាងរន្ធដែលរក្សាវា។ ប្រសិនបើខ្យល់ដែលជាប់មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យរត់គេចខ្លួនវាត្រូវបានបង្រួមដោយសម្ពាធនៃសម្ភារៈចូលហើយច្របាច់ចូលជ្រុងនៃបែហោងធ្មែញដែលវាការពារការបំពេញហើយវាក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពផ្សេងទៀតផងដែរ។ ខ្យល់អាកាសក៏អាចប្រែជាខាប់ដែលវាឆាបឆេះនិងដុតសម្ភារៈប្លាស្ទិកដែលនៅព័ទ្ធជុំវិញ។

ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យយកចេញផ្នែកដែលបានបង្កើតចេញពីផ្សិតលក្ខណៈពិសេសនៃផ្សិតមិនត្រូវត្រួតលើគ្នាក្នុងទិសដៅដែលផ្សិតបើកទេលុះត្រាតែផ្នែកខ្លះនៃផ្សិតត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្លាស់ប្តូរពីចន្លោះប្រហោងនៅពេលផ្សិតបើក (ប្រើសមាសធាតុហៅថាជណ្តើរយន្ត។ ) ។

ផ្នែកនៃផ្នែកដែលលេចឡើងស្របគ្នាជាមួយនឹងទិសដៅនៃការចាប់ (អ័ក្សនៃទីតាំងដែលត្រូវបានគេយកចិត្តទុកដាក់ (រន្ធ) ឬការបញ្ចូលគឺស្របទៅនឹងចលនាឡើងលើនិងចុះក្រោមរបស់ផ្សិតនៅពេលវាបើកនិងបិទ) ត្រូវបានកាច់បន្តិចហៅថាសេចក្តីព្រាងដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចេញផ្នែកចេញពីផ្សិត។ សេចក្តីព្រាងមិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយឬខូច។ សេចក្តីព្រាងដែលត្រូវការសម្រាប់ការដោះលែងផ្សិតគឺពឹងផ្អែកជាចម្បងលើជម្រៅនៃបែហោងធ្មែញៈបែហោងធ្មែញកាន់តែជ្រៅសេចក្តីព្រាងចាំបាច់ជាង។ ការរួញតូចក៏ត្រូវយកមកពិចារណានៅពេលកំណត់សេចក្តីព្រាងដែលត្រូវការ។ ប្រសិនបើស្បែកស្គមពេកបន្ទាប់មកផ្នែកដែលមានផ្សិតនឹងមានទំនោរទៅរកស្នូលដែលបង្កើតបានខណៈពេលដែលត្រជាក់និងជាប់នឹងស្នូលទាំងនោះឬផ្នែកខ្លះអាចរំញោចពងបែកឬបែកនៅពេលដែលបែហោងធ្មែញត្រូវបានទាញចេញ។

ផ្សិតមួយត្រូវបានរចនាឡើងជាធម្មតាដូច្នេះផ្នែកដែលអាចជឿទុកចិត្តបាននៅលើផ្នែកខាងក្រៅនៃផ្សិតនៅពេលវាបើកហើយគូរអ្នករត់និងពន្លកចេញពីចំហៀង (ក) រួមជាមួយផ្នែក។ ផ្នែកបន្ទាប់មកធ្លាក់ដោយសេរីនៅពេលដែលបណ្តេញចេញពីចំហៀង (ខ) ។ ច្រកផ្លូវរូងក្រោមដីដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាច្រកនាវាមុជទឹកឬផ្សិតមានទីតាំងស្ថិតនៅខាងក្រោមបន្ទាត់ផ្នែកឬផ្ទៃផ្សិត។ ការបើកមួយត្រូវបានគេយកទៅធ្វើនៅលើផ្ទៃនៃផ្សិតនៅលើបន្ទាត់ចែក។ ផ្នែកផ្សិតត្រូវបានកាត់ (ដោយផ្សិត) ពីប្រព័ន្ធរត់នៅលើការច្រានចេញពីផ្សិត។ ម្ជុលរបស់អ័រឌ័រដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាម្ជុលគោះគឺជារង្វង់រាងជារង្វង់ដែលត្រូវបានដាក់នៅពាក់កណ្តាលនៃផ្សិត (ជាធម្មតាអាន់ដ្ររពាក់កណ្តាល) ដែលរុញផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ឬប្រព័ន្ធរត់ចេញពីផ្សិត។ ការច្រានចេញនៃអត្ថបទដោយប្រើម្ជុលដៃអាវស្បែកជើងកវែងជាដើមអាចបណ្តាលឱ្យមានការចាប់អារម្មណ៍ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលមិនចង់បានដូច្នេះត្រូវយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលរចនាផ្សិត។

វិធីសាស្រ្តស្ដង់ដារនៃការត្រជាក់គឺឆ្លងកាត់ការ coolant មួយ (ជាធម្មតាទឹក) តាមរយៈរន្ធស៊េរីដែលខួងតាមរយៈចានផ្សិតនិងភ្ជាប់ដោយទុយោដើម្បីបង្កើតជាផ្លូវបន្ត។ ឧបករណ៍ធ្វើឱ្យត្រជាក់ស្រូបយកកំដៅពីផ្សិត (ដែលបានស្រូបយកកំដៅពីផ្លាស្ទិចក្តៅ) និងរក្សាផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវដើម្បីធ្វើឱ្យប្លាស្ទិករឹងក្នុងអត្រាប្រសិទ្ធភាពបំផុត។

ដើម្បីបន្ធូរបន្ថយការថែទាំនិងខ្យល់ចេញចូលបែហោងធ្មែញនិងស្នូលត្រូវបានបែងចែកជាបំណែកដែលគេហៅថា បញ្ចូលនិងអនុសភាដែលត្រូវបានហៅផងដែរ បញ្ចូល, ប្លុកឬ ដេញតាមប្លុក។ តាមរយៈការជំនួសការបញ្ចូលដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានផ្សិតមួយអាចធ្វើឱ្យមានការប្រែប្រួលជាច្រើននៃផ្នែកតែមួយ។

ផ្នែកស្មុគស្មាញបន្ថែមទៀតត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើផ្សិតស្មុគស្មាញបន្ថែមទៀត។ ទាំងនេះអាចមានផ្នែកដែលគេហៅថាស្លាយដែលរំកិលចូលទៅក្នុងប្រហោងធ្មេញកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅគូរដើម្បីបង្កើតជាផ្នែកមួយនៃការផ្លាស់ប្តូរ។ នៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបើកស្លាយត្រូវបានទាញចេញពីផ្នែកផ្លាស្ទិចដោយប្រើម្ជុលបញ្ឈរនៅលើពាក់កណ្តាលនៃផ្សិតស្ថានី។ ម្ជុលទាំងនេះបញ្ចូលរន្ធក្នុងស្លាយហើយបណ្តាលឱ្យស្លាយរំកិលថយក្រោយនៅពេលពាក់កណ្ដាលនៃផ្សិតបើក។ បន្ទាប់មកផ្នែកត្រូវបានច្រានចេញហើយផ្សិតបិទ។ សកម្មភាពបិទរបស់ផ្សិតបណ្តាលឱ្យស្លាយទៅមុខទៅមុខតាមបណ្តោយមុំមុំ។

ផ្សិតខ្លះអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ចូលផ្នែកដែលត្រូវបានផលិតឡើងវិញដើម្បីឱ្យស្រទាប់ផ្លាស្ទិចថ្មីបង្កើតបាននៅជុំវិញផ្នែកដំបូង។ នេះត្រូវបានគេសំដៅជាញឹកញាប់ថាជាការជាន់គ្នា។ ប្រព័ន្ធនេះអាចអនុញ្ញាតឱ្យផលិតសំបកកង់និងកង់មួយដុំ។

ផ្សិតចាក់ពីររឺច្រើនបាញ់ត្រូវបានគេរចនាឡើងដើម្បី "ជាន់លើគ្នា" ក្នុងវដ្ដផ្សិតតែមួយហើយត្រូវដំណើរការលើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំឯកទេសដែលមានផ្នែកចាក់ពីររឺច្រើន។ ដំណើរការនេះពិតជាដំណើរការចាក់ថ្នាំដែលត្រូវបានអនុវត្តពីរដងហើយដូច្នេះមានកំហុសតូចជាង។ នៅជំហានដំបូងសម្ភារៈពណ៌មូលដ្ឋានត្រូវបានបង្កើតជារូបរាងមូលដ្ឋានដែលមានចន្លោះសម្រាប់ការបាញ់លើកទី ២ ។ បន្ទាប់មកសម្ភារៈទីពីរដែលជាពណ៌ខុសគ្នាត្រូវបានចាក់បញ្ចូលទៅក្នុងចន្លោះទាំងនោះ។ ឧទាហរណ៍ប៊្លុកតុននិងគ្រាប់ចុចដែលបង្កើតឡើងដោយដំណើរការនេះមានសញ្ញាសម្គាល់ដែលមិនអាចបិទបានហើយនៅតែអាចមើលបានដោយប្រើធ្ងន់។

ផ្សិតមួយអាចផលិតច្បាប់ចម្លងនៃផ្នែកដូចគ្នាជាច្រើននៅក្នុង“ បាញ់” តែមួយ។ ចំនួន "ចំណាប់អារម្មណ៍" នៅក្នុងផ្សិតនៃផ្នែកនោះជារឿយៗត្រូវបានគេនិយាយមិនត្រឹមត្រូវថាជា cavitation ។ ឧបករណ៍ដែលមានចំណាប់អារម្មណ៍មួយជារឿយៗត្រូវបានគេហៅថាផ្សិតតែមួយ (បែហោងធ្មែញ) ផ្សិត។ ផ្សិតមួយដែលមានបែហោងធ្មែញ ២ រឺច្រើនផ្នែកនែបែភែទដូចគ្នាទំនងជាសំដៅទៅលើផ្សិតដែលមានចំណាប់អារម្មណ៍ (បែហោងធ្មែញ) ច្រើន។ ផ្សិតបរិមាណផលិតកម្មខ្ពស់បំផុតខ្លះ (ដូចបំពង់សំរាប់ដប) អាចមានជាង ១២៨ បែហោងធ្មែញ។

ក្នុងករណីខ្លះឧបករណ៍បែហោងធ្មែញជាច្រើននឹងបង្កើតជាស៊េរីនៃផ្នែកផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងឧបករណ៍តែមួយ។ អ្នកផលិតឧបករណ៍ខ្លះហៅផ្សិតទាំងនេះជាលក្ខណៈគ្រួសារព្រោះគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់មានទំនាក់ទំនងគ្នា។ ឧទាហរណ៏រួមមានឧបករណ៍គំរូផ្លាស្ទិច។

កន្លែងផ្ទុកផ្សិត

អ្នកផលិតទៅរកប្រវែងដ៏អស្ចារ្យដើម្បីការពារផ្សិតតាមទម្លាប់ដោយសារតែការចំណាយជាមធ្យមខ្ពស់។ កម្រិតសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមល្អឥតខ្ចោះត្រូវបានថែរក្សាដើម្បីធានាបាននូវអាយុកាលវែងបំផុតសម្រាប់ផ្សិតផ្ទាល់ខ្លួននីមួយៗ។ ផ្សិតផ្ទាល់ខ្លួនដូចជាម៉ាស៊ីនដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការចាក់កៅស៊ូត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមដែលគ្រប់គ្រងដោយបរិស្ថានដើម្បីការពារកុំអោយមានបញ្ហា។

សំភារៈឧបករណ៍

ដែកថែបឧបករណ៍ត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់។ ដែកថែបស្រាលអាលុយមីញ៉ូមនីកែលឬអ៊ីប៉ូតូតគឺសមស្របសម្រាប់តែគំរូដើមឬដំណើរការផលិតកម្មខ្លីប៉ុណ្ណោះ។ អាលុយមីញ៉ូមរឹងសម័យទំនើប (យ៉ាន់ស្ព័រ ៧០៧៥ និង ២០២៤) ជាមួយនឹងការរចនាផ្សិតត្រឹមត្រូវអាចធ្វើឱ្យផ្សិតមានសមត្ថភាព ១០០.០០០ ឬច្រើនជាងផ្នែកជាមួយនឹងការថែទាំផ្សិតត្រឹមត្រូវ។

ម៉ាស៊ីន

ផ្សិតត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរយៈវិធីសាស្រ្តសំខាន់ពីរគឺម៉ាស៊ីនស្តង់ដារនិងអេឌីអឹម។ ម៉ាស៊ីនស្តង់ដារក្នុងទម្រង់សាមញ្ញរបស់វាធ្លាប់ជាវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតផ្សិតចាក់។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនស៊ីធីអិនបានក្លាយជាមធ្យោបាយចម្បងនៃការធ្វើឱ្យមានភាពស្មុគស្មាញនៃផ្សិតដែលមានព័ត៌មានលំអិតអំពីផ្សិតត្រឹមត្រូវជាងមុនក្នុងរយៈពេលតិចជាងវិធីសាស្ត្រប្រពៃណី។

ដំណើរការនៃការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី (អេឌីអឹមអេស) ឬដំណើរការសំណឹកផ្កាភ្លើងត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការបង្កើតផ្សិត។ ក៏ដូចជាការអនុញ្ញាតិឱ្យបង្កើតទ្រង់ទ្រាយដែលពិបាកក្នុងការដំណើរការម៉ាស៊ីនដំណើរការអនុញ្ញាតឱ្យមានរាងផ្សិតមុនដើម្បីឱ្យមានរាងដូច្នេះគ្មានការព្យាបាលកំដៅទេ។ ការផ្លាស់ប្តូរទៅជាផ្សិតរឹងដោយការខួងនិងការកិនជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានការចុះខ្សោយដើម្បីធ្វើឱ្យផ្សិតទន់បន្ទាប់មកទៀតការព្យាបាលដោយកំដៅដើម្បីធ្វើឱ្យវារឹងម្តងទៀត។ អេឌីអឹមគឺជាដំណើរការដ៏សាមញ្ញមួយដែលអេឡិចត្រូតរាងជាធម្មតាធ្វើពីស្ពាន់ឬក្រាហ្វិចត្រូវបានបន្ទាបយឺត ៗ ទៅលើផ្ទៃផ្សិត (ក្នុងរយៈពេលជាច្រើនម៉ោង) ដែលត្រូវបានគេចាក់ចូលទៅក្នុងប្រេងប៉ារ៉ាហ្វីន (ប្រេងកាត) ។ តង់ស្យុងដែលត្រូវបានអនុវត្តរវាងឧបករណ៍និងផ្សិតបណ្តាលឱ្យរលួយផ្កាភ្លើងនៃផ្ទៃផ្សិតក្នុងរាងបញ្ច្រាសនៃអេឡិចត្រូត។

ការចំណាយ

ចំនួនបែហោងធ្មែញដែលបានបញ្ចូលទៅក្នុងផ្សិតនឹងទាក់ទងដោយផ្ទាល់នៅក្នុងការចំណាយលើការបង្កើតផ្សិត។ បែហោងធ្មែញតិចតំរូវឱ្យមានការងារធ្វើឧបករណ៍តិចជាងមុនដូច្នេះការកំណត់ចំនួនបែហោងធ្មែញនឹងធ្វើឱ្យថ្លៃដើមផលិតទាបជាងមុនដើមែបីបង្កើតផ្សិតចាក់។

ដោយសារចំនួនបែហោងធ្មែញដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការចំណាយលើការបង្កើតផ្សិតដូច្នេះភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនារបស់ផ្នែក។ ភាពស្មុគស្មាញអាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងកត្តាជាច្រើនដូចជាការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងក្រៅតម្រូវការអត់ធ្មត់ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងឬខាងក្រៅការនិយាយលម្អិតឬចំនួនស្នាមជ្រីវជ្រួញដែលអាចត្រូវបានបញ្ចូល។

ពត៌មានលំអិតបន្ថែមដូចជាការធ្វើផ្លូវក្រោមដីឬលក្ខណៈពិសេសណាមួយដែលបណ្តាលឱ្យមានឧបករណ៍បន្ថែមនឹងធ្វើឱ្យថ្លៃដើមផ្សិតកើនឡើង។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃស្នូលនិងបែហោងធ្មែញរបស់ផ្សិតនឹងជះឥទ្ធិពលបន្ថែមទៀតលើថ្លៃដើម។

ដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំជ័រធ្វើឱ្យមានទិន្នផលខ្ពស់នៃផលិតផលប្រើប្រាស់បានយូរធ្វើឱ្យវាក្លាយជាវិធីសាស្រ្តដែលមានប្រសិទ្ធភាពនិងសន្សំសំចៃបំផុត។ ដំណើរការនៃការបំផ្លាញទឹករំអិលដែលមានជាប់ទាក់ទងនឹងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវសម្ភារៈសំណល់ទាំងអស់។

ដំណើរការចាក់

ជាមួយនឹងការចាក់បញ្ចូលប្លាស្ទិកប្លាស្ទិកត្រូវបានចុកដោយចៀមបង្ខំពីអ្នកលោតចូលទៅក្នុងធុងដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។ នៅពេលគ្រាប់បែកត្រូវបានរំកិលទៅមុខយឺត ៗ ដោយដាប់ប្លឺវីសផ្លាស្ទិចត្រូវបានបង្ខំឱ្យចូលក្នុងបន្ទប់ដែលគេឱ្យឈ្មោះថាដែលជាកន្លែងរលាយ។ នៅពេលដែល plunger ជឿនលឿនផ្លាស្ទិចរលាយត្រូវបានបង្ខំឱ្យឆ្លងកាត់បំពង់ខ្យល់ដែលទប់ទល់នឹងផ្សិតដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតតាមរយៈច្រកទ្វារនិងប្រព័ន្ធរត់។ ផ្សិតនៅតែត្រជាក់ដូច្នេះប្លាស្ទិករឹងស្ទើរតែភ្លាមៗនៅពេលផ្សិតត្រូវបានបំពេញ។

វដ្តផ្សិតចាក់

លំដាប់នៃព្រឹត្តិការណ៍កំឡុងពេលចាក់ថ្នាំនៃផ្នែកប្លាស្ទិកត្រូវបានគេហៅថាវដ្តនៃការចាក់បញ្ចូល។ វដ្តចាប់ផ្តើមនៅពេលផ្សិតបិទហើយបន្ទាប់មកចាក់ថ្នាំប៉ូលីមែរចូលក្នុងប្រហោងផ្សិត។ នៅពេលដែលបែហោងធ្មែញត្រូវបានបំពេញសម្ពាធសង្កត់ត្រូវបានរក្សាដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការរួញតូចនៃសម្ភារៈ។ នៅជំហានបន្ទាប់វីសប្រែជាផ្តល់ចំណីបន្ទាប់ទៅវីសខាងមុខ។ នេះបណ្តាលឱ្យវីសដកថយនៅពេលការត្រៀមបាញ់បន្ទាប់។ នៅពេលដែលផ្នែកត្រជាក់ល្មមផ្សិតនឹងបើកហើយផ្នែកត្រូវបានដកចេញ។

វិទ្យាសាស្ត្រធៀបនឹងផ្សិតបែបបុរាណ

តាមប្រពៃណីផ្នែកចាក់នៃដំណើរការចាក់ត្រូវបានធ្វើឡើងនៅសម្ពាធថេរមួយដើម្បីបំពេញនិងខ្ចប់បែហោងធ្មែញ។ ទោះយ៉ាងណាវិធីសាស្ត្រនេះត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានបំរែបំរួលដ៏ធំមួយនៅក្នុងវិមាត្រពីវដ្តមួយទៅវដ្ត។ ការប្រើផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅពេលនេះគឺការចាក់បញ្ចូលតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រឬបំបែកជាវិធីសាស្ត្រមួយដែលត្រួសត្រាយដោយក្រុមហ៊ុន RJG Inc. -shot នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម) ភាពជាប់លាប់។ ដំបូងបែហោងធ្មែញត្រូវបានបំពេញទៅប្រមាណជា ៩៨% ដោយប្រើល្បឿនត្រួតពិនិត្យ។ ទោះបីជាសម្ពាធគួរតែគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានល្បឿនដែលចង់បានក៏ដោយដែនកំណត់សម្ពាធក្នុងដំណាក់កាលនេះគឺមិនចង់បាន។ នៅពេលដែលបែហោងធ្មែញពេញ ៩៨% ហើយម៉ាស៊ីនប្តូរពីការបញ្ជាល្បឿនទៅជាការត្រួតពិនិត្យសម្ពាធដែលបែហោងធ្មែញត្រូវបានដាក់នៅសម្ពាធថេរដែលមានល្បឿនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីឈានដល់សម្ពាធដែលចង់បាន។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យគ្រប់គ្រងផ្នែកវិមាត្រទៅក្នុងខ្ទង់ពាន់អ៊ីញឬប្រសើរជាងនេះ។

ប្រភេទផ្សេងៗគ្នានៃដំណើរការចាក់ថ្នាំចាក់

ទោះបីជាដំណើរការចាក់ថ្នាំភាគច្រើនត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយការពិពណ៌នាអំពីដំណើរការធម្មតាខាងលើនេះក៏ដោយក៏មានការប្រែប្រួលសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលរួមមានប៉ុន្តែមិនកំណត់ត្រឹម៖

• ងាប់
• ការចាក់បញ្ចូលដែក
• ការចាក់ថ្នាំជញ្ជាំងស្តើង
• ចាក់បញ្ចូលជ័រកៅស៊ូស៊ីលីកុនរាវ

បញ្ជីទូលំទូលាយនៃដំណើរការចាក់បញ្ចូលអាចត្រូវបានរកឃើញនៅទីនេះ:

ការដោះស្រាយបញ្ហា

ដូចដំណើរការឧស្សាហកម្មទាំងអស់ការចាក់ថ្នាំចាក់អាចផលិតផ្នែកដែលមានគុណវិបត្តិ។ នៅក្នុងវិស័យចាក់ថ្នាំការដោះស្រាយបញ្ហាត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ដោយពិនិត្យមើលផ្នែកដែលមានពិការភាពសម្រាប់ពិការភាពជាក់លាក់និងដោះស្រាយពិការភាពទាំងនេះជាមួយនឹងការរចនានៃផ្សិតឬលក្ខណៈនៃដំណើរការដោយខ្លួនឯង។ ការសាកល្បងត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់មុនពេលផលិតកម្មពេញលេញដំណើរការដើម្បីព្យាករណ៍ពីពិការភាពនិងកំណត់លក្ខណៈសមស្របដើម្បីប្រើក្នុងដំណើរការចាក់។

នៅពេលបំពេញផ្សិតថ្មីឬមិនស្គាល់ជាលើកដំបូងដែលទំហំនៃការចាក់សម្រាប់ផ្សិតនោះមិនត្រូវបានគេស្គាល់អ្នកបច្ចេកទេស / ឧបករណ៍កំណត់ឧបករណ៍អាចធ្វើការសាកល្បងមុនពេលដំណើរការផលិតកម្មពេញ។ គាត់ចាប់ផ្តើមដោយទំងន់បាញ់តូចហើយបំពេញបន្តិចម្តង ៗ រហូតទាល់តែផ្សិតពេញ ៩៥ ទៅ ៩៩% ។ នៅពេលដែលវាត្រូវបានសំរេចបរិមាណនៃសម្ពាធទប់នឹងត្រូវបានអនុវត្តហើយទុកពេលវេលាកើនឡើងរហូតដល់ការបិទទ្វារត្រជាក់ (ពេលវេលានៃការបង្រួបបង្រួម) បានកើតឡើង។ ការបិទទ្វារពេលទំនេរអាចត្រូវបានកំណត់ដោយបង្កើនពេលវេលារង់ចាំហើយបន្ទាប់មកថ្លឹងទម្ងន់ផ្នែក។ នៅពេលទម្ងន់នៃផ្នែកមិនផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់មកគេដឹងថាក្លោងទ្វារបានកកហើយមិនមានវត្ថុធាតុដើមចាក់ចូលផ្នែកទៀតទេ។ ពេលវេលាពង្រឹងច្រកទ្វារមានសារៈសំខាន់ណាស់ព្រោះវាកំណត់ពេលវេលាវដ្តនិងគុណភាពនិងភាពជាប់លាប់នៃផលិតផលដែលខ្លួនវាគឺជាបញ្ហាសំខាន់នៅក្នុងសេដ្ឋកិច្ចនៃដំណើរការផលិតកម្ម។ សម្ពាធសង្កត់ត្រូវបានកើនឡើងរហូតដល់ផ្នែកទាំងអស់មិនមានលិចហើយទំងន់ផ្នែកត្រូវបានសម្រេច។

ពិការភាពផ្សិត

ការចាក់បញ្ចូលផ្សិតគឺជាបច្ចេកវិទ្យាស្មុគស្មាញដែលមានបញ្ហាផលិតកម្មដែលអាចកើតមាន។ ពួកវាអាចបណ្តាលមកពីពិការភាពនៅក្នុងផ្សិតឬញឹកញាប់ជាងនេះដោយសារដំណើរការផ្សិត។

វិធីសាស្រ្តដូចជាការស្កេន CT ឧស្សាហកម្មអាចជួយក្នុងការរកឃើញពិការភាពទាំងនេះនៅខាងក្រៅក៏ដូចជាខាងក្នុង។

ការអត់ឱន

ភាពអត់ធ្មត់នៃការបញ្ចូលផ្សិតគឺជាប្រាក់ឧបត្ថម្ភដែលបានបញ្ជាក់លើគម្លាតនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាវិមាត្រទំងន់រាងឬមុំជាដើម។ ការចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំជាធម្មតាមានសមត្ថភាពអត់ធ្មត់ស្មើនឹងថ្នាក់អាយធីប្រហែល ៩-១៤ ។ ភាពអត់ធ្មត់ដែលអាចធ្វើបាននៃទែរម៉ូម៉ែត្រឬទែម៉ូតេគឺ± 9 ទៅ 14 0.200 មីលីម៉ែត។ នៅក្នុងកម្មវិធីឯកទេសការអត់ធ្មត់ទាបដូចជា± 0.500 µm លើទាំងអង្កត់ផ្ចិតនិងលក្ខណៈលីនេអ៊ែរត្រូវបានសម្រេចនៅក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃពី 5 ដល់ 0.0500 µm ឬប្រសើរជាងនេះអាចទទួលបាន។ ផ្ទៃរដុបឬគ្រួសក៏អាចធ្វើទៅបានដែរ។

តម្រូវការថាមពល

ថាមពលដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំនេះពឹងផ្អែកលើវត្ថុជាច្រើននិងខុសគ្នារវាងវត្ថុធាតុដើមដែលបានប្រើ។ សេចក្តីណែនាំអំពីដំណើរការផលិត ចែងថាតំរូវការថាមពលគឺអាស្រ័យលើ“ ទំនាញជាក់លាក់មួយរបស់អង្គធាតុចំណុចរលាយចំហាយកំដៅទំហំផ្នែកនិងអត្រានៃការបង្កើត។ ” ខាងក្រោមនេះជាតារាងពីទំព័រ ២៤៣ នៃឯកសារយោងដូចគ្នានឹងបានលើកឡើងពីមុនដែលបង្ហាញពីលក្ខណៈល្អបំផុតទាក់ទងនឹងថាមពលដែលត្រូវការសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលប្រើជាទូទៅបំផុត។

ផ្សិតរ៉ូបូត

ស្វ័យប្រវត្តិកម្មមានន័យថាទំហំតូចជាងនៃផ្នែកអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចល័តពិនិត្យមើលផ្នែកជាច្រើនឱ្យបានលឿន។ បន្ថែមលើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យម៉ោននៅលើឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិមនុស្សយន្តអ័ក្សច្រើនអាចយកផ្នែកខ្លះចេញពីផ្សិតហើយដាក់វាសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែម។

ករណីជាក់លាក់រួមមានការដកផ្នែកចេញពីផ្សិតភ្លាមៗបន្ទាប់ពីផ្នែកត្រូវបានបង្កើតក៏ដូចជាការអនុវត្តប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យរបស់ម៉ាស៊ីន។ មនុស្សយន្តក្តាប់ផ្នែកមួយបន្ទាប់ពីម្ជុលរបស់ម៉ាស៊ីនច្រានត្រូវបានពង្រីកដើម្បីដោះលែងផ្នែកពីផ្សិត។ បនា្ទាប់មកវារំកិលពួកវាទៅទីតាំងកាន់កាប់ឬដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ។ ជម្រើសអាស្រ័យលើប្រភេទផលិតផលក៏ដូចជាប្លង់ទូទៅនៃឧបករណ៍ផលិតកម្ម។ ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យដែលត្រូវបានតំឡើងនៅលើមនុស្សយន្តបានបង្កើនការគ្រប់គ្រងគុណភាពយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់បញ្ចូលផ្នែកដែលមានផ្សិត។ មនុស្សយន្តចល័តអាចកំណត់បាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃធាតុផ្សំនៃលោហៈធាតុហើយអាចត្រួតពិនិត្យបានលឿនជាងកំប៉ុងរបស់មនុស្ស។

វិចិត្រសាល